peterappleseed.pegleg:How are you getting along?
书呆子活到老学到老,实战者活到老用到老
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He's gone but not forgotten. A man who was a hero for many people during his time. And history will establish him as a true Entertainment Giant. More times on the Ed Sullivan Show than the Beatles. First black resort owner in the USA 1951. National Historic Site is being registered. We're setting out to portray the highlights and important moments of this man's life and his "legacy". Join us for this endeavor!
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peterappleseed.pegleg,您好!
研发质量管理—保证产品质量的6个根基
2015年05月28-29日(北京) 2015年05月25-26日(上海) 2015年05月21-22日(深圳)
2015年08月27-28日(北京) 2015年08月24-25日(上海) 2015年08月20-21日(深圳)
2015年12月28-29日(北京) 2015年12月24-25日(上海) 2015年12月21-22日(深圳)
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课·程·背·景 :
通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,客户对产品的质量要求越来越
高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器:
1.如何培养整个公司的质量意识?
2.如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为?
3.如何避免质量管理体系和实际执行"两张皮"?
4.如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去?
5.如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势?
6.如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系?
7.质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如何协同?
8.什么样的人比较从事研发质量管理,同时这部分人员的出路在哪里?
9.质量管理如何从一个支撑辅助角色,转变为公司研发决策的关键支撑?
这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、
具体的案例研讨等方式,详细介绍研发质量管理六根基,具体涉及:
1.研发质量管理的组织体系
2.结构化的产品开发流程体系与指标体系
3.产品质量策略和质量计划的制定方法
4.产品开发过程中的技术评审体系(产品级+模块级)
5.产品开发的量化管理方法(业务度量、质量度量)
6.质量管理人员的工作职责、方法、职业发展
7.如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾
课·程·收·益:
1.了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践
2.了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置
3.掌握研发质量管理组织的架构、职责定位
4.掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系
5.掌握产品质量策划和质量计划的制定方法
6.掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法
7.掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作
8.掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用
9.掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化
参·加·对·象:
企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、公司人力资源总监、研发总经理/副总、质量
部经理、QA经理、PMO(项目管理办公室)主任、测试经理等。
授课方式
讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
学习费用
3200/1人,4980/2人(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)
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课·程·大·纲:
一、案例分析
二、研发质量管理概述
1.研发质量管理体系的六个根基:
1)之一:研发流程与指标体系
2)之二:研发质量的组织保障
3)研发质量执行体系
之三:研发质量策划(质量计划、质量目标)
之四:研发质量控制(评审、测试)
之五:研发质量保证(引导、培训、审计)
之六:研发质量改进(度量、考核、能力基线)
4)根基之载体:文件体系、IT体系
2.研发质量管理在研发价值链中的位置
1)研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系
2)研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系
3.研发质量管理中常见的误区(责任主体错位、缺少全流程概念、……)
4.业界常用研发管理模式介绍
1)NPD(PDMA)
8大要素介绍(结构化流程、管道管理、……)
实施实例讲解
2)CMM/CMMI(SEI)
模型/级别/过程域/具体实践
实施实例讲解
3)两者对比分析(优点、改进点、相互配合)
5.研发质量管理体系
1)质量管理新老七工具(关联图、系统图、直方图、控制图、……)
2)研发过程资产库(PAL)(作用、内容、……)
6.实战演练与问题讨论
三、六根基之一:研发流程与指标体系
1.研发流程体系定义方法论:Designflow
1)基于角色、关注客户、锁定开始与结束
2)角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接
2.研发流程管理体系:
1)L0:公司整体流程体系定义方法论 波特价值链分析模型
2)L1:产品开发流程概览
3)L2:产品开发阶段流程
4)L3:产品开发子流程(软件开发流程、硬件开发流程、测试流程、……)
5)L4:活动定义与角色说明
6)L5:模板、指导书、样例、检查表
7)实例讲解:某案例公司产品开发流程体系介绍
8)使能流程体系
定义
举例:缺陷反馈流程、技术评审流程、问题跟踪流程、审计流程
3.度量的基本概念(定义、作用和目的、度量与测量、驾驶窗、度量模型、……)
1)过程质量指标、交付件质量指标
2)度量模型、度量流程
3)实例讲解:某业界最佳的某公司研发过程能力基线(PCB)
4.质量指标的定义
1)质量目标的分解(逻辑分解、物理分解)
2)实例讲解:某案例公司级质量指标定义
3)实例讲解:某案例公司产品级质量指标定义
4)实例讲解:某案例公司项目级质量指标定义
四、六根基之二:研发质量的组织保障
1.如何设置研发质量管理组织
1)研发质量管理组织设计中存在的误区
2)公司级的质量管理组织如何定位
3)产品级的质量管理组织如何定位
4)项目级的质量管理角色如何定位
5)质量管理与测试、项目管理、文档管理混合在一起的弊端分析
6)质量管理人员的规模确定(业界经验、产品类型、行业竞争、……)
2.质量管理人员的任职资格与职业发展通道
3.什么样的人适合承担QA角色(PQA、SQA、HQA、TQA……)
1)员工不愿意作QA怎么办?
2)没有QA或者兼职QA可能会导致的后果
4.实例讲解:某业界最佳研发质量管理人员的任职资格体系介绍
5.如何培养QA人员
6.实战演练与问题讨论
五、六根基之三:研发质量策划
1.制定质量计划的时机
2.产品质量策略与产品质量计划的关系
1)实例讲解:某案例公司产品质量策略
2)实例讲解:某案例公司产品质量计划(产品级、软件/硬件项目级)
3.产品质量计划相关的责任主体(谁制定、谁批准、谁配合、谁实施)
4.质量目标定义方法
1)目标、上限、下限
2)公司基线目标、公司基线上限、公司基线下限
5.产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
6.产品质量计划与PHB的关系
7.实战演练与问题讨论
六、六根基之四:研发质量控制之:技术评审(TR)
1.企业在评审操作中常见的问题
1)评审抓壮丁、评审先变科普会、再变批斗会、评审缺少标准靠拍脑袋……
2.业界最佳研发管理企业的评审体系介绍
1)三级评审体系(业务评审、技术评审、正规检视)
3.技术评审(TR)
1)TR的目的、原则
2)TR评审流程(主要活动、输入、输出)
3)各个角色在评审中的定义和职责(SE、PM、QA、技术专家、……)
4)各TR点的评审要素是如何相互支撑的(产品级、模块级、职能领域、……)
5)TR的三个结论
6)评审专家管理方法
7)谁决定TR是否通过?决策团队、项目经理、QA、还是技术专家?
8)如何避免技术评审流于形式?(任职资格、计划确定、评审标准、……)
9)实例讲解:某案例公司具体3级技术评审体系
4.实例讲解:TR的载体:TR IT化
5.实战演练与问题讨论
七、六根基之四:质量控制体系之:测试验证(V&V)
1.研发企业在测试操作中常见的问题
1)基于设计测试、测试过分重复、测试人员地位低下、……
2.产品级渐增测试模型
1)为什么尽早测试?
2)渐增测试的优点分析?(提前发现问题、并行开发、减少测试重复、……)
3.高效测试的前提条件 清晰、明确的需求定义
1)客户化测试思维
2)缺陷引入阶段分析
3)优秀需求的标准
4.高效测试的法宝 刚刚好,不多测,也不少测
1)场景用例设计法,案例讲解
2)边界值用例设计法,案例讲解
3)等价类用例设计法,案例讲解
5.业界测试经验汇总(NASA)
6.实战演练与问题讨论
八、六根基之五:研发质量保证
1.研发质量保证(QA)的理念
1)QA的独立性
2)QA与QC的区别
2.QA工作关系与汇报关系 (PQA、SQA、HQA、TQA……)
3.QA主要活动
1)主要活动之一:产品质量计划
2)主要活动之二:引导培训
3)主要活动之三:产品质量度量
4)主要活动之四:技术评审(TR)
5)主要活动之五:审计
6)主要活动之六:质量活动协调
7)主要活动之七:产品质量回溯
8)主要活动之八:质量报告
9)主要活动之九:准备PHB
10)主要活动之十:收集体系改进建议
4.实战演练与问题讨论
九、六根基之六:研发质量改进
1.企业在质量改进中常见的问题
1)缺少量化数据,管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析……
2.度量是研发质量改进的基础(没有度量就没有改进,也无法考核)
3.度量结果的应用
1)度量结果应用的常见误区
2)不考虑无人度量、用于考核又导致造假、如何处理?
3)哪些度量指标用于过程改进?
4)哪些度量指标用于绩效考核?
4.质量体系构造方法论:
1)如何处理变革中的人的问题?
2)如何正视研发管理体系优化导致的短期绩效下降?
3)如何分步实施研发管理体系优化?
4)研发管理体系优化3步曲(现状诊断、设计、推行)
5)研发体系优化成功的关键要素
6)实例讲解:分享历史近10家企业研发管理体系优化过程、遇到问题和解决方法
7)高层领导在研发体系优化中的关键作用
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专家介绍: 董奎(Charles)
研发管理咨询资深顾问
INCOSE会员
专业背景:
十多年高科技企业的研发与管理实践经验,在某著名高科技企业工作期间,先后担当项目经理、系
统工程师、产品经理、软件部经理;先后作为三个产品的主任系统工程师,带领系统分析团队开展客户
需求调研、产品特性定义和详细的需求分解与分配等端到端的需求管理工作,奠定了产品市场的成功;
长期与国际顶尖咨询顾问一起工作,全程参与该公司研发管理变革项目。曾驻印度工作一年半,先后负
责四个合作项目(合作方分别为:BFL、Infosys)的实施,全程参与印度研究所CMM四级认证过程;对
业务导向的研发质量管理体系的构建有深入地研究。
研发管理咨询经验:
曾作为项目总监或经理主导了10多个研发管理咨询项目,帮助这些企业全面建立研发管理体系(流
程、组织、绩效),有效地提升了这些公司的研发效率和创新能力:
1)华大电子
2)超图软件
3)上海格尔
4)网易
5)重庆奥普泰
6)佳讯飞鸿
7)广联达软件
8)京信通信
9)华胜天成
10)信利半导体
研发管理培训经验:
曾为海尔、研祥科技、宇通重工、康佳集团、北京移动、北大方正、阿里巴巴、华胜天成、南太电
子、网易、富港电子、用友软件、星网锐捷、东软股份、格林威尔、金蝶软件、天马微电子、超图地理
、华动飞天、新奥特、信利半导体、郎坤软件、深圳桑菲、久其软件、德信无线、新意科技、沈阳移动
、光桥科技、斯特奇、合力金桥、蓝托扑、绿盟科技、建行总行开发中心、成都迈普、上海电信、佳讯
飞鸿、德信无线、创维集团、威创日新、TCL、日电电子、展讯通信、易思科技、盛大网络、威科姆科
技、协同集团、成都索贝、重庆奥普泰、京信通信、汇川技术、亿力吉奥、迈瑞医疗、同方威视、大唐
移动、中软国际、北大方正、思源电气、南京华瑞杰、联想网域、天津通广、兴唐通信、寿力亚洲、浪
潮计算机、上海华虹、浦发银行、恒宝股份、武大吉奥、广东电信研究院、华宁电子、三安光电、广西
博联、东方通信、北京拓明等100多家企业提供了专业的研发管理培训,涉及的行业包括通信、软件、
互联网、家电、运营商、芯片等。
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十年专业培训,您可以信赖:
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励·源·企·业·顾·问·有·限·公·司
全·国·:400-6554·365
华·东·区:021-5109·9475
华·南·区:020-3998·2321
Q·Q互·动:1925139040
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James.Ying
我不会对谁都善良,人心换人心,是人都懂得道理。
peterappleseed.pegleg,你好!
塑胶件结构设计与制造
2015年05月09-10日(上海) 2015年05月16-17日(深圳)
注塑缺陷的原因分析与解决对策
2015年06月13-14日(深圳) 2015年06月27-28日(上海)
2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)
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参*加*对*象:注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
培*训*形*式:理念+方法+工具,小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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塑胶件结构设计与制造
2015年05月09-10日(上海) 2015年05月16-17日(深圳)
课*程*背*景:
从产品研发的现状分析来看,结构设计和模具开发配合的系统性研究相对硬件和软件创新研究要落后
,或者说重视程度不够;现阶段主要暴露的突出问题如下:
1.结构设计缺乏系统规划,以搭积木设计法为主
2.材料的特性及运用的研究不够深入
3.结构设计多半是经验型指导研发,理论研究较少
4.机电整合研究不够(机械,电子各自为阵,导致一些隐性的品质隐患没有及时被发现
5.结构设计的过程验证控制缺少系统流程管理
……
本课程结合企业面临的这些问题总结出产品研发过程中的结构设计技术及管理方法;模具开发技术及模具
管理知识;通过多年的总结得出的一些理论及实践来指导结构设计与模具开发有一个明确的、理论与实践
结合的、可操作的方法,从而提高结构设计-模具开发的能力等。
课*程*收*益:
1.分享讲师多年研发技术培训的专业经验,通过现场的互动帮助学员提高结构设计及模具开发能力
2.掌握结构设计的重点,要点及结构系统设计方法
3.掌握机电整合的操作技巧
4.掌握模具开发的重点,要点及模具管理的方法
5.分享讲师的结构设计与模具开发的案例资料(模板、表格、样例……)
参*加*对*象:
公司总工/技术总监、研发职能部门经理、机械研发人员、测试人员、技术部门主管、QE, 机械相关技术
人员等
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课*程*大*纲:
第一单元 结构设计流程简介
通过这一章的学习,可以掌握结构设计的流程;结构设计系统分析方法;
■ 产品结构研发阶段简介
1.产品概念设计阶段(外观设计)
2.产品功能系统设计阶段(结构方案图设计)
3.产品研发验证阶段(CS-EVT-DVT-PVT-MP)
4.模具开发
5.产品验收阶段(设计资料发布,NPI导入)
■ 结构设计流程(电子产品结构设计为例)
1.结构设计流程图
2.结构设计各阶段的工作重点
■ 结构设计中3D软件(例如:Pro-E)的运用技巧
1. Top-Down 自顶向下设计
2. 图形结构的设置方法
3. 零件图3D&2D的设计方法简介
■ 研讨(受训企业的结构设计流程)
第二单元 机电(结构-电子)整合解析
通过这一章的学习,可以掌握结构设计过程中涉及到的机电整合的技巧和方法;同时分享到讲师的关于电
气,安规要求,特殊环境需求所采取典型防护结构的设计案例
■ 机电整合设计沟通模式
机整合设计沟通模式路径图
■ EMC防护结构设计
1.EMC的定义
2.EMC防护结构的设计原理及结构形式
3.EMC防护结构件的材料及特性
■ ESD防护结构设计
1.ESD的定义
2.ESD的检测标准
3.ESD防护结构的设计原理及结构形式
■ 交流及分享
第三单元 塑胶件的结构设计-上篇
通过这一章的学习,掌握塑胶件结构设计的基本知识;掌握塑胶件典型结构的设计方法;
■ 塑胶件结构设计一般步骤
1. 零件的拆件设计
2. 零件分模面的选择设计
3. 零件细部结构的设计
■ 常用塑胶材料的应用
1.ABS的特性及运用
2.PC的特性及应用
3.ABS+PC的特性及应用
4.PMMA的特性及应用
5.PP的特性及应用
6.PA的特性及应用
7.POM的特性及应用
■ 塑胶件工艺技术要求
1.塑胶件零件壁厚的选择
2.塑胶零件的脱模斜度设计
3.塑胶零件的尺寸精度
4.塑胶零件的表面粗糙度
5.圆角
6.加强筋的问题
7.支承面
8.斜顶与行位问题
■ 塑胶的极限工艺问题的处理方法
■ 塑胶件自攻螺钉对应的孔径设计
第四单元 塑胶件的结构设计-下篇
通过这一章的学习,掌握塑胶件结构设计的基本知识;掌握塑胶件典型结构的设计方法;
■ 塑胶件典型结构的设计解析
1.卡扣结构的设计
2.加强筋结构设计
3.螺丝柱结构设计
4.超声波结构设计
5.厚薄过度结构设计
6.美工线结构的设计
7.热熔结构的设计
■ 塑胶件双射成型结构件的设计解析
1.双射成型零件的结构特征解析
2.双射成型结构件的材料选择
3.双射成型结构件的设计方法
第五单元 塑胶模具开发及制造解析
通过这一章的学习,掌握塑胶塑胶模具开发的基本知识;
■ 塑胶模具结构简介
1.注塑模具结构
模架,导柱,模板,推板,公模,母模,滑块/斜销,流道,温度控制系统,锁紧机构,
2.吸塑模具结构
模架,模仁,吸腔,温度控制系统,锁紧机构
■ 模具开发流程
1.模具开发流程图
2.开模件DFM评审
3.模具设计
4.模具制造
5.试模
6.模具品送样(T0---T1---T2)测试
7.模具品封样
8.模具验收
9.模具管理
■ 模具制造工艺
1.模具制造工艺流程图
2.试模
3.模具交付
■ 分享与交流
第六章 塑胶件的制造工艺解析
通过这一章的学习,掌握塑胶件的制造工艺知识及零件缺陷的解决方法
■ 塑胶件正在进入的领域
■ 塑胶件表面处理工艺解析
1.电镀
2.真空镀膜
3.表面喷涂
3.1喷涂基础介绍
3.2表面效果选择原则
3.3喷粉,喷漆设计注意事项
4.丝印工艺解析
5.移印介绍解析
6.水转印工艺解析
7.IMD和IML简介
■ 塑胶件注塑成型缺陷分析及解决方案(实例)
1.缩水
2.裂纹
3.顶白
4.气泡
5.应力集中
6.变形
7.结合线
8.夹水纹
9.毛刺,飞边
10.缺料
......
■ 塑胶件双射成型工艺解析
■ 交流与分享
总结
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讲师简介:周加贵先生--高端研发产品管理/咨询师
-精通研发项目管理
-精通产品技术管理
-研发流程管理专家
工作经历:
2010-2014 深圳某大型上市集团 产品研发中心总监
2006-2010 世界五百强富士康 研发总部研发部经理,内部培训师
2002-2006 世界五百强爱默生能源电子 中国研发中心研发部主管
2000-2002 世界五百强华为集团 高级工程师
1996-2000 国内大型上市(国企)中航集团 机械工程师/技术部主任
周加贵老师长期从事研发管理、产品管理、技术管理、研发项目管理等工作18年,工作过的企业涉及国企、
民企、台资、美资,10年世界五百强研发管理经验,积淀了较深厚的产品/研发/项目/技术等智慧,多年来
培养了大量的产品研发主管/经理,是国内实战实干型产品研发项目专家。
老师优势
周加贵老师具有较扎实的产品研发技术管理理论基础;有较精湛的专业技术和研发管理经验;全面负责产品
规划,产品研发,生产组织管理和品质管控等产品系统多个部门的管理经验;丰富的技术发展战略规划,产
品规划及研发规划能力;评估团队的研发能力,制订和优化研发流程,提高研发的效率,技术的转移,文件的
管控,以及设计项目掌控等有着非常丰富的实操经验。
授课风格
以理论结合实战为主,实操性强,落地式对接,力求把先进的世界500强产品研发技术管理理念和先进的流程
精华传授给学员,不仅能让学员知其然,更能知其所以然。
培训课题(可做咨询项目与辅导)
产品管理:《如何抓住市场需求进行产品规划实战》《构建高效的产品管理体系》
研发管理:《构建高效的技术与研发管理体系(研发体系建设培训)》《研发团队建设及绩效管理》《研发
管理与技术团队建设》《研发中的成本管理》《研发中的风险管理》《如何构建高效的研发品质管理体系》
《研发流程构建及过程控制》《DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析》
项目管理:《研发项目管理》《产品开发与研发项目管理》《IPD集成项目管理》《成功塑造卓越项目经理》
技术管理:《构建有效的技术资料管理体系-PDM系统》《技术创新管理培训》《产品开发管理》《高效的研
发产品化管理体系-NPI管理体系》《从技术走向管理》《塑胶件结构设计与制造》
服务客户:
福建九牧厨卫股份有限公司、深圳三诺电子有限公司、宁波万航集团有限公司、深圳市国威源科技有限公
司、赛瑞产业研究有限公司、国家航空工业部中航集团(国企)有限公司、宏祥联合科技有限公司、爱默
生(美资)能源电子限公司、富士康(台资)科技集团有限公司、深圳华为集团、贵州黎阳科技集团有限
公司、豪普森生物识别技术集团有限公司、深圳泰丰科技集团有限公司、汇德祥集团、深圳华为集团、京
东方科技集团股份有限公司、天狮集团有限公司、厦门信得通科技集团有限公司、台湾艾美凯仪表有限公
司、东莞太阳诱电集团、广东科旺电源设备有限公司,广东文宏集团、香港骏业集团金万电业有限公司等
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注塑缺陷的原因分析与解决对策
2015年06月13-14日(深圳) 2015年06月27-28日(上海)
2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)
参*加*对*象:注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
学*习*费*用:¥3200元/人,5200元/2人(提供讲义、午餐、发票、茶点等)
培*训*形*式:理念+方法+工具,小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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课*程*背*景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调
机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性
的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程特色:
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节
和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
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课*程*大*纲:
第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项
塑料材料关键物性详解;
第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1.如何设定各项关键注塑工艺参数;
2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点;
3.螺杆相关设定要点;
4.多段充填的设定与实际使用;
5.多段保压的设定与实际使用;
6.速度/压力切换点的设定方法;
7.多视窗注塑成型技术运用;
8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制
第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形
、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之
全面解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
2.批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
7.注塑件表面裂纹(龟裂)的原因分析及解决对策;
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
11.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
12.学员自带产品问题解答。
第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给
了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具;
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3.如何设计上档次的模具;
4.浇口合理设计;
5.流道合理设计;
6.冷却水路合理设计;
7.产品缩水率的设定与调整;
第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从
根本上解决问题。
第六部分:现场案例分析与讨论
第七部分:模塑新工艺
1.热流道技术应用及相关问题解决;
2.双色成型技术应用及相关问题解决;
3.粉末注射成型技术应用;
4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决
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讲师简介:邓益善
硕士,中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家,先后在德国德玛格、GE新材料、康佳等著名
公司历任工程师、技术主管、经理等职务,其中在康佳集团服务6年,任职注塑技术总监。并在咨询顾问中
积累了丰富的经验,尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术,对注塑机械、塑料材料
具有相当的技术功底,形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬
。至今邓老师为满足企业的实际需要,先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共
计600多场,参训企业4000家左右,培养了一大批优秀的企业技术人才,目前主要分布在上海、深圳、广东
、江浙地区大中型生产型企业。代表客户来自:松下电工、富士康、ABB、TCL、海尔、海信、美的集团、
北电、博世、三菱重工、长春一汽、三一重工、长虹电子、美标、中兴、泰科电子等。为国内企业生产技
术培训工作做出了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。为国内企业生产技术培训工作做出
了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。
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费用说明:
1、每个课程相互独立;
2、每个课程独立收费:¥3200元/人,5200元/2人 (提供讲义、午餐、发票、茶点等)
十年专业培训,您可以信赖:
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励源企业顾问有限公司
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Serena.Mao
你可以选择这样的"三心二意":信心、恒心、决心;创意、乐意。